您是否知道，電動汽車中一個幾乎看不見的冷卻液泄漏，就可能導致電機性能下降、引發保修索賠，甚至交車延遲？ 隨著電動汽車市場迅速擴張，制造商們正面臨一個嚴峻挑戰：如何在大規模生產中確保每一個電驅都完好無缺？傳統檢測方法不僅效率低下，更可能讓細微泄漏成為“漏網之魚"。

在這場質量攻堅戰中，越來越多電動汽車制造商開始采用基于示蹤氣體的泄漏測試方法。這項技術正重新定義裝配線上的可靠性標準與檢測效率，尤其在返修環節，實現對不合格部件的快速精準檢修。

從“經驗依賴"到“精準定位"：示蹤氣體檢漏的技術突破

當電動汽車電機的冷卻夾套因疑似泄漏未能通過終檢時，必須在返修站快速且準確地定位故障。傳統方法如噴肥皂水、目視檢查或壓力衰減測試，往往難以檢出微小泄漏，結果一致性差，尤其在內部容積大或溫度波動影響壓力變化時更為明顯。

而示蹤氣體檢測技術通過向電機系統內注入**的示蹤氣體（如5%氫氮混合氣），再利用高靈敏度檢測儀掃描氣體逸出處，能夠精準定位泄漏點——無論是焊接缺陷、密封件失效還是接口問題，都能迅速發現。

真實應用場景：效率與準確率大幅提升

在某中國電動汽車制造商的返修站，**技術主管老王演示了這項技術的實際操作流程：他先向系統注入5%的氮氫混合示蹤氣體，然后持檢漏儀對電機總成進行掃描。他緩慢移動手持探頭，檢查各個接頭、密封處和管道接口。檢測儀實時監測逸出的微量氫氣。當探針經過電機底部某接口時，設備發出警報，氣體濃度驟升，泄漏點一目了然。老王隨即標記該位置，安排修復。

實際性能數據也充分印證了示蹤氣體檢測的可靠性。自引入這一技術以來，該企業在電機的生產過程中實現了如下改進：

? 泄漏檢測準確率從70%提升至99.7%；

? 因泄漏導致的返工時間減少80%；

? 診斷與維修可在平均10分鐘內完成。

這些成效不僅提升了生產效率，也確保出廠電機均符合高標準質量要求。使用示蹤氣體檢漏，還增強了操作人員對檢測結果的信任——尤其是配合使用如INFICON檢漏儀等專業設備。

“以前我們總要花大量時間尋找泄漏點，現在只需幾分鐘就能準確定位，而且結果非常可靠。"----老王 | 某汽車制造主機廠**技術主管

示蹤氣體檢漏技術如何支撐電動汽車大規模制造？

隨著電動汽車應用不斷推進，提升生產效率、降低缺陷率、控制售后成本已成為關鍵任務。

英福康的Sentrac氫氣檢漏儀、XL3000 Flex檢漏儀，為實現以下目標提供直接支持：

1，.提高每班產量

2，減少泄漏引起的保修問題

3，加速泄漏分析過程

4，降低保修成本